Alüminyum kalıp döküm işlemi tarafından üretilen parçalar ikincil işleme gerektiriyor mu?

Alüminyum kalıp döküm işlemi tarafından üretilen parçaların ikincil işlemeye maruz kalması gerekip gerekmediği, esas olarak parçaların belirli amacına, doğruluk gereksinimlerine ve yüzey kalitesi standartlarına bağlıdır. Alüminyum kalıp dökümünün kendisi yüksek boyutlu doğruluk ve iyi biçimlendirilebilirliğe sahip olsa da, tek seferde karmaşık geometrik parçalar üretebilir ve çoğu durumda temel yapısal ve fonksiyonel gereksinimleri karşılayabilir. Bununla birlikte, birçok uygulamada, parçaların performansını, doğruluğunu veya görünümünü daha da artırmak için, belirli ikincil işlemeye hala ihtiyaç vardır.

Gerçek üretimde, kalıp döküm parçaları genellikle işlenmemiş kurulum delikleri, dişli delikler, sızdırmazlık yüzeyleri veya çiftleşme yüzeyleri gibi sonraki işlem gerektiren bazı detaylara sahiptir. Bu alanlar genellikle daha yüksek boyutlu toleranslar veya yüzey pürüzsüzlüğü gerektirir, kalıp dökümün kendisinin elde edebileceği aralığı aşar ve delme, dokunma, öğütme veya dönüş gibi mekanik işleme yöntemleriyle tamamlanmalıdır. Bazı yüksek yük, hareket veya sızdırmazlık uygulamalarında, parçalar arasındaki uyum doğruluğu genel performansı doğrudan etkiler. Bu durumda, kalıp dökümden sonra lokal hassas işleme yapmak çok yaygındır ve gereklidir.

Hassasiyet düşüncelerine ek olarak, yüzey tedavisi alüminyum kalıp döküm aynı zamanda yaygın bir ikincil işleme yöntemidir. Korozyon direncini, estetiği iyileştirmek veya belirli çevresel gereksinimleri karşılamak için, kalıp döküm parçaları genellikle geniş ikincil işleme kategorisine ait olan elokilleme, elektroplasyon, püskürtme veya kumlama gibi yüzey işlem süreçlerini gerektirir.