Alüminyum kalıp döküm işlemi tarafından üretilen parçaların işleme sonrası olması gerekiyor mu?

Alüminyum kalıp döküm işlemi tarafından üretilen parçalar, yüzey kalitelerini, mekanik özelliklerini, fonksiyonel uyarlanabilirliklerini iyileştirmek ve son kullanım koşullarını karşılamak için çoğu durumda tedavi sonrası gerektirir. Alüminyum kalıp dökümü tek seferde karmaşık yapılar oluştursa ve yüksek boyutlu doğruluğa sahip olsa da, flaş, çapak, küf ayrılma çizgisi izleri, gözeneklilik ve hafif deformasyon gibi problemler kalıp döküm işlemi sırasında kaçınılmazdır. Bu nedenle, parçaların genel kalitesini daha da artırmak için tedavi sonrası gereklidir.

İşleme sonrası en yaygın aşamalardan biri, esas olarak, montaj sırasında uyum doğruluğunu veya diğer parçaları hasar görmemelerini sağlamak için aşırı malzeme, çapak ve çapakları çıkarmak için taşlama, parlatma veya kumlama gibi mekanik araçları içerir. Temizleme işlemi ayrıca küf kalıntıları, salım ajanları veya oksit ölçekleri gibi safsızlıkların çıkarılmasını, parçaların yüzeyini daha temiz hale getirir ve sonraki işlem için temel oluşturur.

Alüminyum kalıp dökümleri Özellikle büyük yükler taşıdıkları veya yorgunluk ömrü gereksinimlerine sahip oldukları durumlarda genellikle ısıl işlem veya stres giderimi gerektirir. Alüminyum alaşımlı kalıp dökümleri, vurgular veya kum dökümleri gibi yüksek mukavemetli ısıl işlem görmese de, bazı spesifik alaşımlar yapay yaşlanma ve diğer yöntemlerle mekanik özelliklerini ve yapısal stabilitelerini hala iyileştirebilir.

Yüzey işlemi, özellikle yüksek düzeyde korozyon direnci, estetik veya işlevsellik gerektiren uygulamalarda işlem sonrası bir başka önemli aşamadır. Alüminyum kalıp dökümleri için yaygın yüzey işlemleri arasında anodizasyon, elektroforetik kaplama, toz kaplama, elektrokaplama veya boyama bulunur. Anodizasyon sadece alüminyum yüzeylerin korozyon direncini ve sertliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda görünümlerini de iyileştirir; Elektrokaplama veya püskürtme, iletkenlik, anti-statik, dekoratif veya diğer özel fonksiyonlarla parçalara sahip olabilir.

Otomotiv motor parçaları, elektronik ambalaj bileşenleri veya endüstriyel ekipman parçaları gibi bazı yüksek hassasiyetli uygulamalarda, kalıp döküm parçaları ayrıca montaj toleranslarını veya sızdırmazlık gereksinimlerini karşılamak için CNC işleme gibi hassas işleme yöntemleri yoluyla yerel boyut düzeltmesi, hassas delik konumlandırma veya yüzey tesviye gerektirebilir.