Basınçlı dökümün avantajları nelerdir?

Temel Avantajlarının Ayrıntılı Açıklaması Döküm

1. Karmaşık Yapıların Entegre Kalıplanması

İşlemeyi Ortadan Kaldırmak:

Doğrudan döküm dişli uç delikleri, ince duvarlı takviye çubukları (0,5 mm kadar ince), kavisli yağ kanalları ve daha fazlası (motosiklet karterlerinde olduğu gibi), delme ve frezeleme adımlarını ortadan kaldırır.
Çok kızaklı çekirdek çekme teknolojisi, yan oyuklara ve alttan kesilmiş yapılara (otomobil emniyet kemeri tokasının içindeki yay oluğu gibi) olanak sağlar.

Rakipsiz Hassasiyet:

±0,05 mm'lik (insan saçı çapına eşdeğer) boyut toleransları, tek seferde hassas montaj açıklıkları sağlar.

2. Benzersiz Seri Üretim Verimliliği

İkincil Üretim:

10-60 saniyelik tek parça kalıplama çevrim süreleri (çinko alaşımlı parçalar için dakikada 30 parçaya kadar), 10.000 parçalık 7/24 üretim kapasitesi.
Kalıp ömrü 100.000 döngüyü aşarak seri üretimde maliyetleri göz ardı edilebilir seviyelere düşürür.

Yüzey İşlemine Gerek Yok:

Parlatma veya elektrokaplama ihtiyacını ortadan kaldırarak doğrudan Ra 1,6μm kaplama (Apple dizüstü bilgisayar kasalarında olduğu gibi) elde edin.

3. Malzeme Performansı Kritikliği

Hafif Kral:

Alüminyum alaşımlı döküm parçalar, çelik parçalardan %50 daha hafiftir ve benzer bir dayanıklılığa sahiptir (örneğin Tesla'nın pil tepsisi %40 daha hafiftir).

Mükemmel Termal Yönetim:

Alüminyum döküm ısı emiciler bakır parçalardan %60 daha hafiftir ve %20 daha yüksek termal iletkenliğe sahiptir (döküm ince kanatlı vakumlu gaz giderme).

4. Maliyeti Düşüren Taktikler

Malzeme Kullanımı %95:

Yolluk/hurda parçalar yeniden eritilerek CNC işlemeye kıyasla %80 oranında malzeme tasarrufu sağlanır.

İşçilik Maliyeti Sıfır:

Tam otomatik üretim hatları (robotik parça taşıma AI kalite kontrolü), 1.000 çalışandan oluşan bir fabrikada yalnızca 10 operatörün çalıştırılmasına olanak tanır.

5. Kusur Kontrolü Yüksek Teknoloji

Gözenekliliğin Giderilmesi:

Vakumlu basınçlı döküm, iç gözenekliliği ≤ %0,1'e düşürür (geleneksel basınçlı döküm için ≥ %5 ile karşılaştırıldığında), hidrolik bileşenlerin sızdırmazlık gereksinimlerini karşılar.

Güç Dirilişi:

T6 ısıl işlemi çekme mukavemetini %50 artırır (örn. motosiklet debriyaj kapağı modifikasyonlarında).

6. Sektörler Arası Yetenekler

Mikro bileşenlerden devlere:

0,1 gram kadar küçük çinko alaşımlı dişlilerden (saat mekanizmaları) 50 kg kadar büyük yeni enerji araç motor gövdelerine kadar.

Tam Sektör Kapsamı: