Basınçlı döküm nasıl çalışır?

Döküm Çalışma Prensibi

1. Çelik Kalıbın Hazırlanması

Özel Kalıp: Parçanın şekline bağlı olarak, özel çelikten hassas bir kalıp (teknik olarak kalıp adı verilir) iki yarıya oyulur. İçi boş olan kısım parçanın şeklidir.
Ön Isıtma Spreyi: Kalıp yaklaşık 200°C'ye (dokunulacak kadar sıcak) ısıtılır ve metalin kalıba yapışmasını önlemek için üzerine su bazlı bir ayırıcı madde (yapışmaz kaplama gibi) tabakası püskürtülür.

2. Erimiş Metal Enjeksiyonu

Metalin Eritilmesi: Alüminyum alaşımlı blok bir fırında eritilir (yaklaşık 660°C, koyu kırmızı).
Yüksek Basınçlı Enjeksiyon: Erimiş alüminyum bir enjeksiyon silindirine alınır ve bir hidrolik piston kullanılarak mermi hızıyla (yüksek hızlı trenden daha hızlı) kalıba enjekte edilir ve tüm köşeler 0,1 saniye içinde doldurulur.

3. Soğutma ve Katılaştırma

Hızlı Soğutma: Soğutma suyu kalıbın içinde (araba radyatörü gibi) dolaşır ve erimiş alüminyum 10 saniye içinde katılaşır.
Sürekli Ekstrüzyon: Piston, alüminyum katılaşması sırasındaki büzülmeyi telafi etmek için yüksek basıncı koruyarak iç boşlukları önler.

4. Kalıp Açma ve Parça Çıkarma

Çıkarma: Kalıp açılır ve ejektör pimleri parçayı ve fazla malzemeyi (düzlük, hurda) birlikte dışarı iter.
Düzeltme ve Taşlama: Pürüzsüz bir döküm parçası elde etmek için fazla malzeme kesilir ve bir taşlama çarkı veya titreşimli besleyici kullanılarak çapaklar giderilir.

5. Kalite Denetimi ve Yenileme

Kusur Tespiti: Hava kabarcıklarını kontrol etmek için X-ışını taraması kullanılır ve standartları karşıladıklarından emin olmak için kumpas kullanılarak boyut ölçümleri yapılır.
Kalıp Bakımı: Üretilen her birkaç yüz parçada, kalıp havalandırma kanalları temizlenir ve koruyucu kaplama uygulanır.