Avantajları Alüminyum kalıp döküm
1. Hassasiyet ve karmaşık kalıplama özellikleri
Karmaşık yapılar tek seferde kalıplanabilir: dişli ekler, ince duvarlar (0,5 mm kadar ince), derin boşluklar veya iç kaburgalar (motosiklet karter yağ geçitleri gibi) ile parçalar dökülebilir ve sonraki işlemeyi azaltır.
Yüksek Boyutsal Kararlılık: Kalıp çeliğinin hassas işlenmesi, ± 0.1 mm'lik parça toleranslarını sağlar, bu da hassas montaj için uygundur.
2. üretim verimliliği ve maliyet avantajları
Ultra yüksek hızlı kütle üretimi: Tek bir kalıplama döngüsü sadece 10-60 saniye sürer ve bir dizi kalıp 100.000'den fazla kalıp üretebilir, bu da onu büyük hacimli siparişler için uygun hale getirir.
Düşük işleme ödeneği: Yüksek yüzey kaplaması (RA 1.6μm), geniş öğütme ve parlatma adımlarını ortadan kaldırır.
3. Mükemmel malzeme özellikleri
Hafif Mukavemet: Alüminyum alaşımı, dökme demirden kıyasla üstün bir mukavemet / ağırlık oranına sahiptir ve% 30'un üzerinde bir ağırlık azalması elde eder (otomotiv ve havacılık uygulamaları için kritik).
Termal Yönetim Avantajları: Alüminyumun yüksek termal iletkenliği doğal olarak radyatörler ve motor gövdeleri gibi hızlı ısı transferi gerektiren bileşenlere uyuyor.
4. Yüzey tedavisi uyumluluğu
Kaplama Uyumluluğu: Döküm yüzeyi, korozyon direncini ve estetiği arttırmak için doğrudan eloksal, elektroloz veya boyanabilir.
Yapısal Fonksiyon Entegrasyonu: Isı lavabo kanatçıkları, logo kabartma ve diğer özellikler kullanılabilir ve ek parça montajı ihtiyacını azaltır.
5. Kusur kontrol edilebilirliği
Gözeneklilik Bastırma Teknolojisi: Vakum destekli kalıp dökümü, içsel gözenekliliği%0.1'e düşürür.
Isıl işlem geliştirme: T6 ısıl işlem, yüksek yük bileşenlerinin gereksinimlerini karşılayarak gerilme mukavemetini%50 artırır.
6. Sürdürülebilirlik faydaları
Atık Geri Dönüşüm: Yaylar ve hurda parçalarının% 100'ü yeniden ele alınır ve% 95'i aşan bir malzeme kullanım oranı elde edilir.
İşlemden daha düşük enerji tüketimi: CNC öğütülmüş alüminyum bloklara kıyasla% 40'tan fazla enerji tasarrufu.
Avantaj | Anahtar Özellikler | Başvuru |
Karmaşık şekil hassasiyeti | ▪istik ince duvarlar (0,5 mm'ye kadar), derin boşluklar ve iç kaburgalar oluşturur, sıkı toleranslara sahiptir (± 0.1mm) | Motor BlockSmotorcycle CrankcaseSelektronik Konutlar |
Toplu üretim hızı | ▪mama Bisiklet Süresi: Parça başına 10-60 saniye, küf ömrü: 100.000 döngü | Otomotiv PartSconsumer ElectronicsPower Araçları |
Üstün güçten ağırlık | ▪istik çelik/demir eşdeğerlerinden% 30 daha hafif | Uçak bileşeni bisiklet framesrobotik kollar |
Termal ve Elektrik Yönetimi | ▪istik Elektromanyetik Müdahale Karşı Koruma Mükemmel Isı Dağılımı | Isı Sinksev Pil Reyraysled Muhafaza |
Yüzey ve Son Esneklik | ▪ Neden pürüzsüz döküm yüzeyleri (işlenmeyi azaltır) ▪istik doğrudan eloksal/boyalı/kaplama | Lüks Cihaz Trimutoor Enclosuresauto Grilles |
Sürdürülebilirlik | ▪istik% 95 Malzeme Yeniden Kullanımı (Koşucular/Hurda Yeniden Remeled) ▪asa CNC İşleme ile Düşük Enerji | Yeşil üretim |