DİL 
Basınçlı Dökümün Tipik Uygulamaları:
1. Otomotiv Motor Bloğu (Karmaşık Boşlukların Kralı)
Yapısal Öne Çıkanlar: döküm Çelik bir kalıp içinde birbirine bağlı metal tünellerden oluşan bir ağ oluşturmaya benzer şekilde, tek bir işlemde krank mili yatak yuvalarından, soğutma suyu kanallarından ve yağ geçişlerinden oluşan "üçü bir arada labirent" oluşturur.
Vazgeçilmez Avantajları: Geleneksel olarak kaynaklı soğutma suyu kanalları antifriz sızıntılarına karşı hassastır; döküm silindir blokları kesintisizdir ve ömür boyu sızdırmazdır.
2. Alüminyum Alaşımlı Kapı Kolları (Hafif Tasarım Karşılaştırması)
Zanaatkarlık Özü: Çinko alaşımı "metalik bir çorba" halinde eritilir, ardından şekillendirilmiş çelik bir kalıba yüksek basınçla enjekte edilir ve 3 saniyede parmak izi benzeri dokuya sahip kavisli bir sap oluşturulur. Paslanmaz çeliğe göre %60 daha hafiftir.
Kullanıcı Değeri: Kışın dokunuşu rahattır, elektrokaplamadan sonra on yıl boyunca pas tutmaz ve CNC işlemeden %70 daha ucuzdur.
3. 5G Yönlendirici Muhafazası (Elektromanyetik Kalkan)
Anahtar Teknoloji: Erimiş alüminyum, bir kalıp içinde metal bir koruyucu tabaka kaplayarak bir sinyal izolasyon odası oluşturur. Anten penceresi ve ısı dağıtım delikleri tek parça halinde dökülerek montaj boşluklarından sinyal sızıntısını ortadan kaldırır.
Etki Karşılaştırması: Geleneksel plastik muhafazalar bakır folyo gerektirir; kolayca çıkarılabilir ve sinyal zayıflamasına neden olur; döküm alüminyum kasalar gecikme olmadan tam sinyal gücü sağlar.
4. Hidrolik Valf Bloğu (Endüstriyel Kalp)
Temel Avantaj: Kesişen yağ geçişleri, metalin içinde "tünel kazmak" gibi, çatlama veya sızıntı olmadan 500 kg basınca dayanıklı, çelik bir blok içinde kalıp dökümdür.
Geleneksel Sorun Noktaları: Delinmiş yağ geçitleri köşelerde gerilim çatlamasına eğilimlidir; döküm kanalları pürüzsüzdür ve ölü açılar yoktur.
5. Ultra İnce Dizüstü Bilgisayar Kasası (En Yüksek Hassasiyet)
Aşırı Zorluk: Kavisli takviye çubuklarına sahip 0,5 mm kalınlığındaki gövde, magnezyum alaşımından kalıp dökümden yapılmıştır; plastikle kıyaslanabilir bir ağırlığa sahip olmasına rağmen basınca dayanmak için yeterli güce sahiptir.
Proses eşiği: Kalıbın sıcaklık farkı 5°C'yi aşarsa deformasyon meydana gelir ve boyutları korumak için hassas sıcaklık kontrolü gerekir.
