DİL 
Pek çok kişi basınçlı dökümle ilk karşılaştığında şu tepkiyi verir: "Bu kısım karmaşık görünmüyor, kalıp yapmak neden bu kadar pahalı?"
Aslında döküm aslında "başlangıçta çok pahalı, ancak uzun vadede çok uygun maliyetli" bir süreçtir. Yüksek maliyeti esas olarak ilk yatırıma yansır. Bu süreci şu şekilde parçalayabiliriz:
1. Kalıp "çelik ve demirden" yapılmıştır
Basınçlı döküm kalıpları sıradan kalıplar değildir. Çünkü birkaç yüz, hatta bin santigrat derece sıcaklıktaki erimiş metalin bunlara enjekte edilmesi gerekiyor ve metali "içeriye itmek" için çok büyük bir basınç gerekiyor.
Pahalı malzemeler: Bu kalıpların çok pahalı özel ısıya dayanıklı çelikten yapılmış olması gerekir; aksi takdirde birkaç kullanımdan sonra deforme olur veya çatlarlar.
Zor işleme: Bu tür sert çelikte karmaşık şekiller oluşturmak, hassas CNC makinelerinin bunları parça parça frezelemesini gerektirir; bu da zaman alıcı ve emek yoğun bir işlemdir.
2. Makine bir "devdir"
Basınçlı döküm makinesinin kendisi yüzlerce hatta binlerce tonluk bir sıkıştırma kuvvetine sahip büyük, ağır bir ekipmandır.
Yüksek ekipman maliyetleri: Bu devlerin satın alınması, kurulumu ve bakımı büyük bir yatırım gerektirir.
Yüksek enerji tüketimi: Erimiş metalin muhafaza edilmesi büyük miktarda elektrik veya gaz gerektirir ve makinenin çalışması sırasındaki güç tüketimi de oldukça fazladır.
3. "Titiz" deneme yanılma maliyeti
Yeni bir ürünün basınçlı döküm kalıbı yapıldıktan sonra seri üretim için hemen kullanılamaz.
Tekrarlanan ayarlamalar: Mühendislerin metal akışının hızını, basıncını ve soğuma süresini sürekli olarak ayarlaması gerekir. Ortaya çıkan parçalarda gözenekler veya çatlaklar varsa kalıbın yeniden modifiye edilmesi gerekebilir. Tekrarlanan bu ayarlama süreci çok yüksek işçilik ve zaman maliyetlerine neden olur.
4. Yüksek talep gören üretim ortamı
Döküm parçaların istikrarlı kalitesini ve yüksek hassasiyetini sağlamak için fabrikaların pahalı yardımcı ekipmanlarla donatılması gerekir.
Otomasyon yatırımı: Örneğin parça çıkarma için robotik kollar, otomatik kalıp ayırıcı madde püskürtme cihazları ve pahalı kalıp soğutma sistemleri.
Titiz testler: Her parça grubunun X-ışını kusur tespiti gibi hassas testlerden geçmesi gerekebilir ve bu cihazların işletme maliyetleri sonuçta ürüne yansıtılır.
● İnsanlar neden hala onu kullanmaya istekli?
Basınçlı dökümün şaşırtıcı bir başlangıç yatırımı olmasına rağmen gizli bir silahı vardır: hız. Kalıp ve makine kurulduktan sonra sadece birkaç saniye içinde bir parça üretilebiliyor. Onbinlerce veya yüzbinlerce birim üretmeniz gerekiyorsa parça başına maliyet aslında diğer üretim süreçlerine göre daha ucuz olacaktır.
Bu nedenle seri üretime uygundur ancak birkaç numune yapmak için uygun değildir.
