Ev / Haberler / Sektör haberleri / Kalıp dökülmesi nedir?

Sektör haberleri

Kalıp dökülmesi nedir?

Die Döküm Açıklanmış


1. Temel Öz
Metal enjeksiyon kalıplama: Erimiş metal (çinko/alüminyum/magnezyum alaşımı) yüksek basınç ve hızda çelik bir kalıp içine enjekte edilir ve parçayı oluşturmak için soğutulduktan sonra çıkarılır.
Küf Kraldır: Her kalıp sadece bir parça için tasarlanmıştır, bu da son derece yüksek kalıp yapma maliyetlerine neden olur, ancak kütle üretimi birim fiyatını azaltır.


2. İşlem adımları
Küf Kilitleme: Bin tonun üzerinde ağırlığındaki bir pres, çelik kalıbı sıkıca kapatarak yüksek basınç altında çatlamamasını sağlar.
Metal enjeksiyon: Sıvı metal, kan topu hızında kalıp boşluğuna koşar (0.01-0.3 saniye içinde doldurulur).
Su soğutma ve katılaşma: kalıptaki yerleşik su kanalları parçayı hızla soğutur ve şekillendirir.
Ejeksiyon: Ejektör parçayı çıkarır ve koşucu atıklarını çıkarır (yeniden kesme gereklidir).


3. Yeri doldurulamaz avantajlar
Bir seferde oluşturulan karmaşık yapılar:
Dişli delikler, ince duvarlar ve kavisli kaburgalar (motosiklet karter hava kanallarındakiler gibi) oluşabilir.
Yüzey kaplaması, doğrudan montajı sağlayarak dönüş/dövmeyi aşar. Kitle Üretim Verimliliği:
Tek parçalı üretim döngüsü ≤ 1 dakika, 7/24 kesintisiz malzeme çıkışı.


4. Ölümcül kusurlar ve karşı önlemler
Gözeneklilik: Yüksek basınç altında hapsolmuş hava, kısımda iç kabarcıklara yol açar, bu da kuvvette keskin bir düşüşe neden olur.
Çözüm: Vakum yeniden enjeksiyonu (vakum kalıp dökümü) gözenekliliği yarıya indirir.
Kalıp yapışması ve yanma: Erimiş alüminyum, yüksek sıcaklıklarda çelik kalıpa yapışır ve bu da parça yüzeyinin yırtılmasına neden olur.
Sert çekirdekli savunma: Tungsten karbür kaplaması ile kalıp püskürtme, küf ömrünü 10 kat arttırır.


5. Malzeme tabuları
Saf metalleri reddetmek: Saf alüminyum ve magnezyum, alaşımlar (% 10 silikonlu ADC12 alüminyum gibi) gerektiren akışkanlık zayıftır.
Yüksek erime noktalarını reddetmek: Bakır ve çelik kalıp dökümü son derece yüksek sıcaklıklar gerektirir ve kalıbı anında işe yaramaz hale getirir.


6. Uygulamalar
Die Döküm hakimdir:
Otomotiv motor gövdeleri ve şanzımanları (hafif karmaşık yağ devreleri).
3C ürün gövdeleri (entegre anten yuvaları soğutma yüzgeçleri).
Yasak Bölgeler Döküm:
Havacılık ve Uzay Türbin Bıçakları (gözeneklilik olmadan vurulmalara ihtiyaç duyar). Sanat Heykeli (küçük toplu kalıp yapımı bir kayıp yapma işidir).